<address id="rhvjl"><nobr id="rhvjl"><th id="rhvjl"></th></nobr></address>

      <form id="rhvjl"><nobr id="rhvjl"></nobr></form>

          <noframes id="rhvjl">

          在線客服
          當前位置: 最新資訊 > 軸承知識 > 軸承套圈加工工藝的特點
          軸承套圈加工工藝的特點
          2021-09-01 15:19:19 分類:軸承知識
          摘要:套圈是滾動軸承的重要零件,由于滾動軸承的品種繁多,使得不同類型軸承的套圈尺寸、結構、制造使用的設備、工藝方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工藝復雜、加工精度要求高,因此套圈的加工質量對軸承的精度、使用壽命和性能有著重要的影響。

          套圈是滾動軸承的重要零件,由于滾動軸承的品種繁多,使得不同類型軸承的套圈尺寸、結構、制造使用的設備、工藝方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工藝復雜、加工精度要求高,因此套圈的加工質量對軸承的精度、使用壽命和性能有著重要的影響。

          對于軸承套的加工工序來說,我們常見的就有兩種方法:一種是集中工序,另一種是分散工序,為了讓軸承套圈更好的進行加工,陌貝網根據了解,分析有關軸承套圈這兩種工序方法的一些特點,希望對大家在進行軸承套圈加工時有所幫助。

          集中工序的特點

          1)一次裝夾循環中能完成大部分或全部車削工序,減少了套圈裝夾定位誤差和裝夾定位輔助時間,提高了套圈各表面間的位置和尺寸精度,提高了生產率。若是成批生產的中、小型套圈在多軸自動車床上一次可車出2~3個。

          2)縮短了工藝流程,減少了中間貯存、裝卸、運輸環節,便于生產管理;減少了機床設備和工具量。

          3)有利于實現自動化和大批量生產,縮短了生產周期,降低了生產成本。


          陌貝網


          但同時對車床、刀具、夾具和輔助工具等工藝裝備和工件毛坯均有較高的要求。例如要求毛坯留量少且尺寸有較高精度,對金相組織和硬度等表面質量也要求較嚴格;要求車床有較大的功率、剛性和較高的加工精度及自動化程度,常采用多刀、多工步、多工位的多軸半自動機和自動機床,一般對大批量生產宜采用多軸自動機床,對中、小批量和加工型號多變的宜采用多刀半自動車床;工藝裝備的種類和數量多,專用性強、更換型號麻煩,調整困難且費時,工人的技術水平要求較高,需要合理的生產組織管理。

          分散工序的特點

          1)適合于中、大型電機SKF軸承座的安裝小批及單件生產。容易組織生產,車床、工夾具簡單經濟,便于更換軸承型號,成本低。若單機連成自動線, 亦適合大批量生產。

          2)可以采用剛性好、功率大的專用車床來加工,便于選取理想的工藝參數,可用高速大走刀切削,提高了加工效率。

          3)對單機可以實現自動上下料、自動走刀和自動測量,機床容易操作,對工人要求技術不高。

          4)對套圈毛坯要求不高,各類形式、大小、國產軸承與進口軸承的新舊代號尺寸規格參數對照表(一百六十一)精度批量不一的毛坯都能適應。

          “分散工序"工序多而工藝路線長,加工時間和工序間停貯、運輸、檢查裝卸等時間長,-個套圈需經多機、多工序、多次裝夾定位、多人操作和檢查,定位誤差大、加工精度差。增加了人、財、物和能源的消耗。

          陌貝廣告圖
          日韩黄色片